岳阳日报全媒体讯（彭 展）面对连日的高温“烤验”，巴陵石化公司认真贯彻落实中国石化集团公司年中工作会议精神，层层落实安全生产责任制，深入推进持续攻坚创效行动，全力战高温保安全促稳产争效益。目前，该公司62套生产装置平稳运行，各类炼化产品日产量1.34万吨，重点建设项目按节点推进。

　　作为创效主力单位之一，该公司橡胶部各热塑橡胶及聚丙烯装置开足马力生产。SIS装置（车间）生产运行和重点建设项目“双线”作战。装置管理人员24小时带班，做到班班有领导，党员责任区活动围绕高温季节生产特点开展，党员带头承担高温时段临时生产任务和做好防暑降温送清凉工作；严格落实夏季安全生产方案，每天各班对各岗位具体管道消压、防自聚、防塑化实施情况进行检查和通报，装置每周组织开展夏季高温生产专项检查，及时查改隐患。“连续高温导致循环水、冷冻水系统达到负荷上限，装置专题研究，制定调整聚合、加氢循环水错峰使用方案，调整各单元冷冻水用量，增加后处理研磨机冷冻水用量，有效降低对装置产能的影响。”SIS装置党支部书记弓立娜介绍。装置还加强设备润滑管理，排查设备冷却散热情况，清理、吹扫积灰，防止设备高温运行。7月份，SIS装置热塑橡胶SEBS、SIS月产量8076.66吨，创历史新高，目前日产量270吨左右。

　　该公司己内酰胺部强化全员夏季安全生产教育，对运行部2007年以来发生的可追溯事件进行梳理，组织班组安全学习，开展“安全生产班组谈”活动，不定期检查进厂员工的劳保着装情况。出台《高温设备安稳运行指导意见》，对特护大机组、安全附件、配电室电缆等进行专项检查，及时消缺整改，开展“现场环境专项整治”劳动竞赛，管理人员和党员带头包机，带动全员集中治理难维护设备。各装置根据天气和工作任务相互协调作业时间、作业人员，硫酸装置利用周末实施停车检修，组织大休班员骨干现场监护，安监室专业技术人员每天到现场进行作业指导。7月份，该部己内酰胺产量2.5万吨，为今年最高月产。进入8月，己内酰胺日产量在750吨以上。

　　巴陵石化煤气化装置已高负荷A级连运248天，不断刷新纪录。为保障煤气化装置高温季节安稳长满优运行，煤化工部煤气化装置（车间）制订高温季节生产运行方案，从运行用煤、生产运行、工艺纪律、设备日常维护、高温防暑等方面加强管理。气化炉控制以稳定为首、精心调控，运行工程师根据每天的工况下达操作指令，超出操作范围时屏幕操作员及时汇报。“在设备日常维护管理方面，我们加强两大压缩机组特护，抓好重点仪表、电气设备的监控，对关键仪表和控制阀制定预防性维修策略。”装置副主任姜辉介绍，“对当前装置存在的气化炉‘反应热区’上、下移及压差偏高，煤烧嘴头部漏水等问题，我们逐一分析原因，提出应对措施，同时抓好装置泄漏点排查和隐患整改。”目前，煤气化装置有效气负荷93%，运行平稳。

　　巴陵石化储运部八号沟储运车间切实加强内部管控，从制度落实、作业优化、记录规范、现场管控四个方面，做好夏季安全生产日常工作，确保物流储运安全。“我们组织车间全体35人学习公司关于落实夏季安全生产工作的通知和储运部夏季安全生产工作方案，提前安排防雷接地网的检查、测试，编制车间夏季安全生产预案，对压力监控点进行调整优化，对巡检监控点标识牌重新制作，加上压力点的具体压力要求，从6月15日开始记录压力”。该车间主任刘建伟介绍。他们优化汽槽装卸车作业，加强现场直接作业环节管控，其中装卸避开中午时段，与调度、计量人员协调，从早上7时开始作业，严格按照总部、公司制度，既要求操作工现场监控，同时要求汽槽押运员在现场监控，汽槽待卸严格按要求停放，同时优化罐区收付料，优化直接作业，减少高温时段作业。