岳阳日报全媒体讯（李翼骏 彭展）湖南石化2024年度管理类成果近日评定揭晓，其中10项QC（质量控制）成果和10项“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）成果榜上有名。这是该公司广泛发动基层一线员工立足岗位，投身QC和“五小”攻关等群众性经济技术创新，以“微创新”实践助力企业转型“大升级”的新成果。

近年来，该公司橡胶部成功研发用于生产改性沥青防水卷材的热塑性弹性体SSBR（溶聚丁苯橡胶）新牌号产品，市场前景广阔。由于新产品分子量偏大、粘度较高，当前生产线加工过程适应性不足，导致产能受限、质量不稳。对此，该部组织开展QC专题攻关，综合分析找到5方面具体原因，并实施优化改进措施。今年以来，该产品同比增销3000多吨，客户对两项关键质量指标满意度均大幅提高。

在该公司新建年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目开车过程中，分析检验中心组建QC小组，开展“建立气相色谱法分析乙醇中乙醛含量的分析方法”攻关。该方法经严格的精密度和准确度实验验证，确保了分析结果的可靠性，为全球首套酯化环己酮工业化装置提供了快速的配套分析技术，缩短了分析时间，提高了分析效率，助力中间产品乙醇稳定优质生产。

该公司炼油一部聚焦一体优化促进装置“安稳长满优”运行目标开展“五小”攻关。他们分析1号污水汽提装置接收处理新区己内酰胺部高氨氮污水可行性，采取向污水汽提塔注碱的方法，降低净化水中氨氮含量，借助在线分析仪监控净化水质量，及时调整污水汽提参数和注碱量，保证净化水外排稳定合格率。该项目4月份实施后，1号污水汽提装置累计接收处理高氨氮污水3200吨，节约污水外委处置费用约600万元。

该公司新区己内酰胺部煤气化装置建成投产后，存在水洗塔出口粗煤气带水现象，影响安稳生产。对此，新区己内酰胺部成立“五小”攻关组，结合实际运行查阅资料文献，核对设计文件，针对固阀层塔盘流通面积过小、液封盘内积灰等情形，实施技术改造和工艺调控，成功解决粗煤气带水问题，气化炉有效气负荷从60%提高到至97%，单台气化炉运行周期由攻关前56天延长至157天，运行指标达行业领先水平。