19年间，陈恢建牢记誓言，奋力进取，从一个化工生产的“门外汉”，成长为环己酮装置生产操作专家，并晋升为班长、高级技师，荣获中石化集团劳动模范。拼劲，伴随着他创造辉煌。

　　1997年，陈恢建从学校毕业，成为巴陵石化公司的一名职工。为了掌握全车间的工艺技术和工艺流程，陈恢建诚恳地向师傅们请教、做好记录，业务笔记和工作体会密密麻麻地记满了80多本。为了弄清每块压力表及每个测温点的具体位置，陈恢建有时顺着管线找，在现场一呆就是四、五个小时。无论夏日炎炎，抑或天寒地冻，每条管线他都不放过，每个塔都去爬。

　　在装置的精馏塔上，陈恢建默默地爬了18年，超过3000次。装置的每一条管线、每一个阀门、每一处隐患、每一项薄弱点，都被陈恢建牢牢记在心里，同事们称他是“活地图”、“活流程”，对现场稍有不确定的地方，总是来问他。

　　2009年初，陈恢建遇到的第一块硬骨头是工艺优化。当时，环己酮装置刚完成一期改造，开车初期生产不顺、消耗偏高，而用户对高质量产品的需求非常迫切，装置在多次调整后仍无明显效果。陈恢建坐不住了，主动请缨，冒着初春的严寒，连续15天守在装置现场，大胆地对工艺进行调整。那时，陈恢建年幼的小孩感冒在家持续高烧，他的妻子多次打电话催他回去，但望着眼前无尽的数据，陈恢建无奈地对妻子说：“对不起，我有任务在身，家里辛苦你了!”

　　经过15天煎熬，陈恢建终于摸索出了最佳工艺参数，

　　及时调整后，达到了用户的质量要求，每吨效益提升200元，年增加效益1200万元。该操作法后来被评为巴陵公司优秀操作法，并作为公司自有知识产权保护起来。

　　长周期开车是陈恢建遇到的第二块硬骨头。环己酮生产因工艺特点，装置生产周期一般在三个月。2008年前，装置停车清洗耗时需96小时以上，每次损失150吨以上，直接经济损失150万元。陈恢建参与延缓烷一塔再沸器结渣技术攻关，将自己多年积累的经验进行科学分析，编制出一套新的停车吹扫方案，开发出碱水旋流聚结技术，并发明了大流量清洗操作法，使装置开车周期大幅延长。

　　经实施，2009年底装置停车吹扫仅用时60小时，比计划缩短36小时，物料损失仅100吨，减少直接经济损失近50万元。同时，污水排放也大幅减少，达到了节能减排的效果。2009年环己酮装置连续运行358天，创同类装置开车时间最长纪录，受到巴陵公司表彰，被评为巴陵公司长周期运行标杆。

　　陈恢建攻克的第三块硬骨头是产品结构调整。近年来，环己酮溶剂市场一直低迷。车间及时调整产品结构，尽可能多地生产化纤级环己酮。为降低物耗，陈恢建负责装置正常生产的同时，承担了对轻二塔进行技术改造的任务，经过三天三夜的难题攻关，使装置化纤级环己酮日产量首次超过240吨，轻二塔釜质量也有明显提高，含酮达到99.8%以上，该成果被评为巴陵公司技术改进成果一等奖。

　　然而，陈恢建深深明白，只有干好每一件平凡的工作，才能创造出辉煌的业绩。在环己酮车间这片熟悉的土地，每个角落都遍布着他的足迹，这里书写了他飞扬的青春。他的风采、他的骄傲、他的自信从未离开过这里，也必将在这里进一步成长。今后，他将站在一个更高的平台，去释放自己的梦想和激情，在平凡的工作中铸就更多的辉煌，让青春飞得更高更远!

　　见习记者 刘姿言