岳阳日报全媒体讯（彭展）新年伊始，中石化湖南石油化工有限公司（湖南石化）转型发展备受关注：年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线贯通（全球单套产能最大己内酰胺基地投产）和100万吨/年乙烯炼化一体化及炼油配套改造项目获批建设，双双入选中国石化2023年十大新闻事件；己内酰胺搬迁项目入选石油和化工工程领域十大新闻；热塑橡胶（弹性体）创新发展等有关内容入选2023年中国合成橡胶行业重大新闻。这是该公司强化科技创新培育发展新优势，打造世界领先绿色石化新材料创新基地，建设“特色绿色出色”湖南石化的生动写照。

今年初，该公司投资356.8亿元的乙烯炼化一体化项目顺利开工，目前乙烯部分总体设计通过中国石化预审，炼油配套改造部分总体设计通过中国石化审查。项目主要采用中国石化自主知识产权、行业领先的绿色低碳工艺技术，原料优势、技术优势、产品优势相互叠加，将补齐岳阳地区从原油加工到现代特色化工的完整产业链，形成“洁净油品+现代化工+新材料”的产业格局。项目建成投产后，可带动下游投资超过1500亿元，对推动中部地区崛起和长江经济带发展产生重要作用，助力湖南省打造万亿现代石化产业核心基地。

截至1月底，该公司投资153.5亿元的己内酰胺搬迁项目全线贯通并一次开车成功逾一个半月，日产优质己内酰胺、聚酰胺切片逾千吨。项目首次采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术建设，实现全球首创酯化法环己酮新技术工业化应用，浆态床蒽醌法制双氧水新技术首次工业放大，在中石化系统首次实现第三代水煤浆水冷壁气化工艺应用，设备国产化率达99.9%，中央控制系统全部实现国产化。项目通过产业链升级、产品链延伸、价值链提升，由传统石化产业向高端化、智能化、绿色化、一体化转型升级，为沿江重化工业绿色转型发展提供了新路径。

一年来，该公司聚焦转型升级，催生新质生产力，聚酰胺、弹性体、高性能环氧树脂、新重整等系列“延链强链”项目，油浆综合利用、渣油FITS加氢、航煤管道等一批“固链补链”项目加快落地、中交、投产，特色优势产业初具雏形。“走出去”发展项目、海南巴陵年产17万吨苯乙烯类热塑性弹性体装置投产，上海金山年产25万吨弹性体装置正进行设备安装；建成热塑性弹性体等省级技术创新中心、省级中试平台，开发了新型热塑性弹性体隔音材料、汽车蒙皮用氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、医用SEBS等4个新牌号产品，其中轮胎用铁系枝化丁戊橡胶实现全球首次工业化试生产，年内成功实现商业应用，完成制造7万余条高性能轮胎。

与此同时，湖南石化牵头实施的中国石化重大科技攻关项目“高端聚酰胺材料制备关键技术开发与产业示范”顺利开展，完成5个工艺包开发；环保型环氧氯丙烷、催化柴油制BTX等中国石化“十条龙”攻关项目有序推进建设、投产；建立重点化工新材料产品产销研用一体化攻关激励机制，全年开发新产品新牌号23个、产销13万吨；明确建设数字湖南石化重点工程，完成38套信息系统融合上线，智能工厂建设提质升级，“两化”融合管理体系获得国家工信部最高等级（AAA）认证，联合研发的第三代仿生智能巡检机器人投入现场运行，爬壁机器人和机泵群智能诊断及预防性维护两项场景获评国家2023年度智能制造优秀场景。