岳阳日报全媒体讯（彭展 李翼骏）2月23日，中国石化集团公司在2024年科技进步工作会上表彰一批科技创新先进，湖南石化“浆态床双氧水/酯化环己酮成套技术开发创新团队”获评中国石化优秀科技创新团队。

2月23日，湖南石化“浆态床双氧水/酯化环己酮成套技术开发创新团队”负责人、湖南石化新区己内酰胺部副经理张晓辉（前排左二），在中国石化2024年科技进步工作会上代表团队领奖。 胡庆明 摄

生产己内酰胺过程中需要大量双氧水，我国双氧水制备技术长期受制于人。近年来，湖南石化科技创新团队与中石化石科院深度合作，通过产销学研用一体化持续攻关，成功研发具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水成套技术，2019年8月17日建成投产国内首套年产2万吨浆态床蒽醌法制双氧水工业示范装置，平稳运行4年，实现双氧水装置全酸性体系本质安全生产。

浆态床蒽醌法生产双氧水的工艺技术较传统固定床生产工艺，其加氢工艺能大幅提高装置产出高浓度双氧水的效率，减少催化剂与循环工作液用量，助推节能降耗。同时，该技术为全酸性工作液体系，能避免传统技术中双氧水在碱性条件下发生分解引发事故的本质安全风险，解决行业“卡脖子”难题，有效提升装置安全系数，具有行业推广价值。

湖南石化在年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设中，首次放大应用浆态床蒽醌法制双氧水成套技术，建成A、B两套产能各12万吨/年（100%浓度）的双氧水生产装置，单套规模居国内第二，具备年产87.27万吨的 27.5%浓度双氧水的能力。2023年10月21日，双氧水装置A线一次开车成功，生产出浓度为27.67%的合格双氧水。新装置产品质量达到优级品指标，在生产保供的同时已外销超过2.4万吨，装置耗氢和收率达到设计指标。

环己酮是重要基础有机化学品，主要用于合成尼龙-6、尼龙-66 及其它树脂，并作为性能优异的高档溶剂，在涂料、油墨、制药、农药、胶黏剂、感光材料等行业广泛应用。目前，全球99%的己内酰胺由环己酮经肟化、重排生产。环己烯酯化加氢制环己酮成套技术开发项目被列为中国石化“十条龙”科技攻关项目。湖南石化科技创新团队与中石化石科院等单位联合，历时13年将新反应途径、新催化材料、新反应工程进行集成创新，先后进行小试、中试和工业化装置建设，形成具有自主知识产权的环己烯酯化加氢制环己酮新技术。

这一全球首创研发的技术创新思维、开拓思路，采取全新的反应原理，颠覆传统的环己烷氧化制环己酮工艺技术路线，具有碳收率高、“三废”排放少、安全清洁高效等显著优势，获中国发明专利授权40件，并获得欧美发明专利授权，成为中国石化己内酰胺新一代绿色生产成套新技术中的核心技术。

2023年12月15日，湖南石化建成投产全球首套采用环己烯酯化加氢制环己酮成套新技术的工业化装置。该装置是己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目核心装置之一，共有两条生产线，年产能均为20万吨，包含6个生产单元，不仅能使环己烯高效转化为环己酮，

同时还将低价值的乙酸转化为较高价值的无水乙醇，进一步提升技术经济水平，实现原子经济引入氧、高效转化、高效分离的原始性创新，将碳原子利用率从不足80%提升至95%以上。至2月底，酯化法环己酮装置A线投产两个多月，运行平稳，产出合格环己醇、环己酮、环己烷、粗乙醇等，其中日产环己酮400吨左右。

截至目前，湖南石化已有锂系聚合物开发创新团队、环氧树脂产业技术开发创新团队、己内酰胺产业技术开发创新团队、双氧水法制环氧丙烷成套技术开发创新团队、浆态床双氧水/酯化环己酮成套技术开发创新团队5支团队获评中国石化优秀科技创新团队，助推“绿色特色出色”湖南石化建设，打造世界领先绿色石化新材料创新基地。