编者按

人才创造科技，科技成就未来。在岳阳，洞庭湖畔，有这样一群人，他们或毕生钻研、鞠躬尽瘁，只为让中国科技变得更强；或组织科技社团，学术交流、科学普及，只为让科学之声传得更远；或牢记宗旨、服务至上，只为让科技工作者聚得更拢。他们，虽然平凡，却如一道道星光，生生不息，创造希望，给了我们更多注视的理由。他们，便是“洞庭星光”。岳阳市科协、岳阳日报共同推出《洞庭星光》专栏，宣传报道我市科技工作者、科协组织，奋力推进岳阳科技创新、科学普及的生动实践。

岳阳日报全媒体记者 田卓灵 通讯员 廖孟星

深夜十点半，湖南石化橡塑研发中心实验室依旧灯火通明。

实验装置旁，湖南石化橡胶部产品组课题组组长、科研技术副主任师李富士和团队成员正反复核对催化剂配比，仔细记录每一次的细微变化。

对于一名材料领域的科研工作者来说，这样的夜晚早已成为常态。

2022年，从中国科学技术大学取得博士学位后，李富士来到湖南石化，以博士后的身份扎进企业研发一线。短短几年间，他先后承担多个重点科研项目，坚持以产业需求为导向、以客户需求为牵引、以市场应用为目标，在高端弹性体材料领域不断推动科技成果走向产业应用。

把科研成果写在生产线上

博士毕业时，李富士面前有不少选择。

留在高校继续科研、前往海外深造，都意味着更加成熟的平台和稳定的发展路径。但最终，他选择来到湖南石化，把自己的科研舞台放在企业一线。

“企业研发最大的成就感，就是能真正做出产品，并看着它们得到应用、造福社会。”李富士坦言，博士阶段，他主要从事热塑性聚合物基础研究；进入企业后，虽然研究对象依然是熟悉的高分子材料，但科研思维却发生了深刻转变。

——过去，身为高校中的科研工作者，他关注的是材料本身；如今，立足企业发展需求，他首先要考虑市场、客户和产业需要什么。

科研，也因此拥有了更加具体的答案。

目前，李富士负责研发的三类高端弹性体材料，分别瞄准不同领域的关键需求：低频自噪声阻隔材料服务潜艇等重大装备吸声降噪，新型热塑性丙烯酸酯弹性体致力于突破国外长期垄断的高端材料，宽温域稀土丁戊橡胶则面向极寒地区轮胎、航天密封、冬季运动装备等应用场景。

这些材料看似离普通人的生活很远，却支撑着高端制造的重要环节。

“它们不像产业链终端的具体产品那样容易被看见，但却决定着最终产品能达到什么水平。”

正因如此，他的工作半径开始不断扩大。

从实验室里的分子设计，到中试装置上的工艺验证，再到与客户共同讨论应用需求，一项材料能否真正落地，每一个环节都需要反复打磨。

从一名科研人员成长为项目负责人，他完成的不仅是身份的转变，更是科研价值的延伸。

把“不可能”变成“再试一次”

真正的科研，从来不是一帆风顺的。

而其中让李富士印象最深的，是攻克宽温域稀土丁戊橡胶项目中试阶段问题的一次经历。

“实验室里，每一个变量都可以精准控制；而一旦进入中试装置，所有问题都会被成倍放大。”李富士告诉记者，当时团队没有成熟经验可以借鉴，也没有现成答案可以照搬，只能靠一次次实验去寻找答案。

催化剂如何精准配置？怎样保证催化剂活性？为了确保产品实现稳定生产，中试装置调试期间，李富士几乎全程守在现场，对每一次投料、每一道工序都反复进行确认。

真正考验科研功底的，往往不是大的方向，而是那些看似不起眼的细节。

产品的转化率是衡量项目成果的重要指标。而在实际生产场景中，原料质量略有变化，单体转化率就会下降。项目初期，团队单体转化率只能达到98%左右，而行业内其他机构的单体转化率已达99.5%左右。

“我当时就想，别人能做到，那我们肯定也可以。”李富士说，为了追赶这不到两个百分点，团队一遍遍核查原料质量，一轮轮调整催化剂体系，一次次优化反应温度，反复开展对比实验。

最终，产品单体转化率提升至99.7%，达到并超过引进技术水平。

数字的变化看似不起眼，却意味着产品一致性、稳定性和工业化可行性迈上了新的台阶。

如今，该项目完成中试研究后，经下游头部企业评价，产品性能优于国际同类产品，并提出明确需求，为后续产业化奠定了基础。

让更多“中国材料”走向产业

如今，李富士的工作，早已不仅是做实验。

作为项目负责人，他需要统筹项目申报、技术研发、中试放大、客户对接、成果转化等各个环节，还要与相关负责人沟通装置建设方案，与下游企业反复验证产品性能，推动一项技术真正走向产业应用。

从博士期间专注课题研究，到如今负责整个项目推进，他最大的变化，不是研究内容，而是思维方式。

“过去更关注材料性能，现在不仅要考虑技术是否先进，还要考虑客户是否需要、产品是否能够稳定生产。”

在他看来，企业科研的价值，不是把一项技术做到“最好”，而是让它真正“用得上”。因此，每完成一项实验，他都会进一步思考：能否放大生产？成本是否可控？客户还有哪些需求没有解决？技术优势怎样转化为市场竞争力？

如今，他带领4人研发团队推进项目攻关，既负责技术路线，也负责协调各方资源，让研发、生产、应用各环节有效衔接。

未来几年，他希望推动宽温域稀土丁戊橡胶实现工业化生产，逐步扩大应用规模，加快千吨级配套装置建设，并向万吨级生产能力迈进，让更多国产高端弹性体实现规模化应用。

从实验室里的几克样品，到未来万吨级工业化装置；从追赶国际先进水平，到努力实现自主可控，这位青年科研工作者始终把每一次技术突破，当作迈向更高目标的新起点。而他奔跑的方向，也正是越来越多“中国材料”由实验室走向生产线、由跟跑迈向并跑乃至领跑的方向。